جنس سپتیک تانکهای پلی اتیلن گرید ۱۰۰ با سطح مقطع از نوع دو جداره طبق استاندارد ۹۱۱۶ می باشد.
برای تصفیه مقدماتی فاضلاب به روش ته نشینی و تجزیه بی هوازی که پساب خروجی را به استاندارهای مد نظر میرساند ؛ مورد استفاده قرار میگیرد. این سپتیک تانکها از مخازن دو جداره کاروگیت پلی اتیلن سنگین که براساس استاندارد اتصالات جوش می شوند.
اجزای تشکیل دهنده سپتک تانک پلی اتیلن دو جداره
سیستم ورودی فاضلاب – مخزن اولیه – دیواره جدا کننده – مخزن زلال سازی – ونت – سیستم خروجی فاضلاب وسیستم سیفون تعبیه شده در ورودی و خروجی که به شکل لوله زانوی رینگ و فلنج یا موفه نصب می شوند.
نحوه عملکرد
سیستم ورودی فاضلاب شامل لوله و بافل ورودی، مخزن اولیه سپتیک تانک که بیشترین حجم سپتیک تانک و معمولا حدود 70 درصد ظرفیت کل سپتیک تانک را دارد. و مخزن دوم (مخزن زلال سازی) توسط دیواره جداکننده از ورود لجن شناور از مخزن اول به مخزن زلال سازی که حدود 30 درصد از کل ظرفیت سپتیک تانک را در بر میگیرد جلوگیری میکند و شامل فاضلاب عاری از هرگونه مواد رسوبی میباشد، سیستم تهویه ای که از طریق این کانال انجام میشود ،گازهای حاصل از فرآیند بیهوازی تصفیه فاضلاب از سپتیک خارج شده و سیستم خروجی فاضلاب شامل بافل و لوله خروجی سپتیک تانک میباشد.
مزایای سپتیک تانکهای پلی اتیلن
- ایزولاسیون کامل و بدون بو فاضلاب
- عدم نشت آب و آلودگی محیط
- سهولت بهره برداری و تخلیه لجن به وسیله دریچه های بازدید ( دفنی و غیر دفنی)
- امکان اتصال ونت جهت تخلیه گازهای تولیدی تصفیه فاضلاب
- رساندن پساب خروجی به استاندارهای لازم جهت ورود به چاه جذبی یا فاضلاب شهری
- مقاوم در برابر مواد شیمیایی
- مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش به دلیل استفاده از موادUV Anti-
- امکان مدفون شدن و عمر طولانی
- انعطاف پذیری ؛ سبکی وزن و سهولت در حمل و نقل
- سطح داخلی دارای رنگ روشن است که انجام ویدئومتری را امکان پذیر میکند.
قطر لوله های پلی اتیلن استفاده شده در ساخت سپتیک تانک
| ردیف | قطر داخلی mm | قطر خارجی mm | ضخامت mm | ضخامت عدسی |
| 1 | 800 | 760-870 | 60-70 | 40-60 |
| 2 | 900 | 960-970 | 60-70 | 40-60 |
| 3 | 1000 | 1060-1070 | 60-70 | 40-60 |
| 4 | 1200 | 1280 | 80 | 40-60 |
| 5 | 1400 | 1480 | 80 | 40-60 |
| 6 | 1500 | 1580 | 80 | 40-60 |
| 7 | 1600 | 1680 | 80 | 40-60 |
| 8 | 1800 | 1880 | 80 | 40-60 |
| 9 | 2000 | 2080 | 80 | 40-60 |
| 10 | 2200 | 2300-2310 | 100-120 | 40-60 |
| 11 | 2400 | 2500-2520 | 100-120 | 40-60 |
| 12 | 2500 | 2600-2620 | 100-120 | 40-60 |
| 13 | 3000 | 3100-3120 | 100-120 | 40-60 |
ردیف 6 ، 8 و 12 درصورتیکه سفارش بالا مورد نیاز باشد تولید میگردند.
استانداردها و مواد اولیه مصرفی
- جنس این مخازن آب از پلی اتیلن گرید 100
- مواد اولیه مصرفی تولید پترو شیمیامیرکبیر باگرید EX3
- مطابق با ا ستاندارد(D I N 9 1 1 6)
- جو شکاری ها واتصالات مطابق با استاندارد(D I N 1 6 9 6 1)
- آب بندی کامل
- دارای مستربچ مشکی مقاوم در برابر نور ماوراءبنفش آفتاب(Anti UV)
- طراحی مقاطع در لوله های کاورگیت مصرفی دربدنه مخزن مطابق با استاندارد ATVA127
- ضخامت پروفیل60mm-120mm
- مواد اولیه مورد استفاده در تمامی محصولات شرکت تهیه شده از پتروشیمی امیرکبیر با گرید EX3(PE100) دارای پروانه تاییدیه بهداشتی (Food Grade) میباشد
| مشخصات فنی مواد اولیه مصرفی | |||
| خواص مکانیکی | |||
| خصوصیات | واحد | میانگین | روش آزمو ن |
| استحکام ضربه ای | میلی ژول بر میلیمتر مربع | 12 < | ISO179/1eA |
| میزان افزایش طول در نقطه شکست | % | 850 | ISO 527-1,2 type 5A |
| تنش شکست | مگا پاسکال | 35 < | ISO 527-1,2 type 5A |
| افزایش طول در نقطه تسلیم | % | 8 < | ISO 527-1,2 type 5A |
| تنش تسلیم | مگا پاسکال | 22 < | ISO 527-1,2 type 5A |
| مگا پاسکال | مگا پاسکال | 850 | ISO 527-1,2 type 5A |
| مقاومت هیدرواستاتیک | ساعت | 1000 < | ISO 1167, DIN8074,DIN8075 |
| حداقل استحکام مورد نیاز | مگا پاسکال | 10 | ISO/TR9080 |
| سختی)به روش آزمون shore )) | – | 60 < | ISO 868 |
| مشخصات فنی مواد اولیه مصرفی | |||
| ویژگی های حرارتی | |||
| خصوصیات | واحد | میانگین | روش آزمون |
| دمای نرم شدگی ویکات | ساتیگراد | 67 < | ISO 306//B50 |
| زمان القاء اکسایش | دقیقه | 20 < | EN 728 |
| نقطه ذوب | سانتیگراد | 129 | DIN 53765-06 |
| خصوصیات | واحد | میانگین | روش آزمون |
| نرخ جریان مذاب | gr / m | 0.05±0.45 | ISO1133 |
| چگالی | gr / m³ | 0.945±0.002 | ISO1133 |
