پودر شیشه چیست؟
پودر شیشه که به‌عنوان «شار شیشه‌ای» نیز نامیده میشود، شیشه‌ای است که به ذرات بسیار ریز آسیاب شده است، با اندازه متوسط دانه‌های معمولی بین 30 میکرومتر تا ۰/۱ میکرومتر. امکان تولید پودر شیشه به سایز بندی سفارشی نیز امکان پذیر است. خواص پودر شیشه از هویت خود شیشه و همچنین اندازه ذرات و مورفولوژی ناشی میشود. بسته به ترکیب، پودرهای شیشه تخصصی میتوانند نیازهای بسیار متنوعی را برآورده کنند.
پودر شیشه پارس اهداف از نظر شیمیایی بی اثر، غیر واکنشی و از نظر بار الکتریکی خنثی می باشد.
ساخته شده از 100% شیشه بازیافتی کمتر از 1٪ سیلیس آزاد. در کیسه های ۲۵ کیلو گرمی و کیسه های چانبو۱000 کیلو گرمی موجود است.
چه درجه هایی از شیشه خرد شده موجود است؟
پودر شیشه را می توانید در ۶ اندازه از ما تهیه کنید:
- سایز ۱ : از ۰/۰۱ میکرون تا ۱۰۰ میکرون
- سایز ۲ : از ۱۰۰ تا ۱۵۰ میکرون
- سایز ۳: از ۱۵۰ تا۱۹۵ میکرون
- سایز ۴ : از ۱۹۵ تا ۲۲۵ میکرون
- سایز ۵ : از ۲۲۵ تا ۲۶۵ میکرون
- سایز ۶: از ۲۶۵ تا ۳۰۰ میکرون
چرا پودرهای شیشه می توانند تفاوت ایجاد کنند
پودرهای شیشه برای طیف گسترده ای از خواص مواد جذاب استفاده می شود. در مقایسه با مواد آلی، پلیمری یا سیلیکونی، مزایا و ویژگی های معمولی عبارتند از:
- دوام برتر: پودر شیشه به عنوان یک ماده معدنی، طول عمر و پایداری بالاتری را حتی در محیط های عملیاتی سخت ارائه می دهد.
- مقاومت در برابر دمای شدید: پودرهای شیشه با مقاومت در برابر دمای بالا تا چند صد درجه سانتیگراد
- خلوص بالا
- مقاومت شیمیایی
- ویژگی های الکتریکی
- ویژگی نوری
- آماده برای نیازهای خاص
پودر شیشه برای سند بلاست و وت بلاست
پودر شیشه به عنوان یک مدیای سندبلاست ساینده در صنایع مختلفی مانند: وت سند بلاست بدون غبار ، وت بلاست، ترمیمم بدنه کشتی، ترمیم بتن، تمیز کردن مخازن یا خطوط لوله، حذف گرافیتی و ترمیم خودکار استفاده می شود.
چرا از پودرشیشه به عنوان ساینده سندبلاست استفاده کنیم؟
- ساخته شده از 100% شیشه بازیافتی.
- تایید شده توسط . MIL-A-22262B(SH)
- حاوی کمتر از 1% سیلیس آزاد است.
- ۳۱٪ گرد و غبار کمتر تولید شده و 97% نرخ تمیز کردن در مقایسه با سرباره زغال سنگ بهبود می یابد.
- شیشه خرد شده می تواند جایگزین ماسه سیلیسی تنظیم شده با OSHA برای بلاست ساینده در سایت های ساختمانی شود.
- به پیمانکاران اجازه می دهد تا از یک محیط بی اثر، پایدار از نظر شیمیایی، برای حذف رنگ و پوشش پودری استفاده کنند.
- هنگامی که به درستی استفاده می شود، شیشه خرد شده به اندازه کافی ملایم است تا در مناطق حساس به محیط زیست و مشاغل حساس استفاده شود.
- مناسب برای ترمیم چوب و سطوح نازک فلزی.
- در تجهیزات بلاست مرطوب، انفجار (بلاست) بدون گرد و غبار و دوغاب به خوبی کار می کند. اگر فولاد بلاست ساینده هستید، استفاده از بازدارنده زنگ توصیه می شود.
عملی بودن استفاده از پودر شیشه برای سندبلاست
پودر شیشه در درجه اول به عنوان یک ماده ساینده برای انفجار خشک در فضای باز استفاده می شود. بسیاری از تامین کنندگان از بطری های نوشابه بازیافت شده برای ایجاد محیط ساینده شیشه ای خرد شده استفاده می کنند. در مقایسه با سایر رسانه های ساینده انفجار (بلاست) مانند اکسید آلومینیوم، شیشه خرد شده ارزان تر است، اما کاربردهای متفاوتی دارد. شیشه خرد شده معمولاً مانند سایر مواد سندبلاست بازیافت نمی شود.
مشابه اکسید آلومینیوم و گارنت، شیشه خرد شده یک پروفیل زاویه ای بر روی سطح انفجار ایجاد می کند. قله ها و دره ها روی بستر باقی می مانند و یک الگوی لنگر برای پوشش پودری، رنگ آمیزی یا سایر پوشش ها ایجاد می کند.
پودرشیشه شده همچنین برای از بین بردن پوشش های سطحی مانند زنگ زدگی، رنگ و رسوب از طیف گسترده ای از بسترها مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، بتن، آجر و چوب ایده آل است.
استفاده از پودر شیشه باز یافتی بر خواص بتن پلیمری
- استفاده از پودر شیشه بازیافتی بر خواص بتن پلیمری اثر مثبت میگذارد.
- پودر شیشه بازیافتی کارایی بتن پلیمری را افزایش می دهد.
- پودر شیشه بازیافتی مقاومت فشاری و خمشی را افزایش داد.
با جایگزینی سنگدانه کوارتز در بتن پلیمری به عنوان پرکننده با پودر شیشه ضایعاتی در نسبت های 10%، 20%، 30% 40% و 47%بررسی ها نشان می دهد که همراه با افزایش میزان رزین مصرفی در بتن پلیمری، افزایش مقاومت فشاری و خمشی بتن نیز پیش می آید. در نتیجه جایگزینی پودر شیشه ضایعاتی با ثابت نگه داشتن مقدار رزین، افزایش قابل توجهی در مقاومت فشاری و خمشی بتن‌های پلیمری مشاهده می شود.
پودر شیشه و بتن
بتن یک مصالح ساختمانی که در ساخت جاده ها، پل ها و ساختمان ها ضروری است. از سنگدانه ای تشکیل شده است که با سیمان، معمولاً سیمان پرتلند، و آب مخلوط می شود. سیمان و آب با هم واکنش نشان می دهند و ماتریکس سختی را تشکیل می دهند که خود و سنگدانه را به هم متصل می کند و ماده ای شبیه سنگ تولید می کند.
برای تغییر خواص دال بتنی نهایی می توان مواد افزودنی را در دوغاب بتن گنجاند. برای مثال می‌توان روان‌کننده‌هایی اضافه کرد که با کاهش نسبت آب به سیمان مورد نیاز، عمل آوری بتن را کند می‌کنند، اما قابلیت ریختن آن را حفظ می‌کنند. مقاومت بتن تمام شده با مقدار آب کمتر بیشتر است.
دسته دیگری از ترکیبات که معمولاً به عنوان افزودنی بتن استفاده می شوند پوزولان ها هستند ،گروهی از سیلیس و/یا آلومینیوم که می توانند در آب با هیدروکسید کلسیم (موجود در سیمان) واکنش داده و ماده ای با خواص بتن مانند تولید کنند. گنجاندن پوزولان ها در مخلوط بتن فواید زیادی دارد. پوزولان‌ها میتوانند ارزان‌تر از سیمان پرتلند باشند و بنابراین بار مالی کلی در ساخت را کاهش می‌دهند، میتوانند دوام و طول عمر بتن تمام شده را افزایش دهند و گنجاندن آنها به هزینه برخی از سیمان پرتلند، بار زیست‌محیطی مرتبط با تولید پرتلند را کاهش می‌دهد. سیمان در وهله اول. البته لازم به ذکر است که پوزولان ها به دلیل نیاز به هیدروکسید کلسیم نمی توانند جایگزین تمام سیمان پرتلند در مخلوط بتن شوند. علاوه بر این، برخی از پوزولان ها ممکن است خواص دیگری مانند استحکام کلی و افزایش مقاومت در برابر ترکیبات مضر را به بتن نهایی ارائه دهند. پودرشیشه سودا آهک به عنوان سیلیکات میتواند به عنوان پوزولان استفاده شود.
چرا پودر شیشه؟
مطالعات معاصر نشان داده‌اند که گنجاندن پودر شیشه‌های ضایعاتی نویسندگان عملکرد خوبی را نشان می دهد در عرض 404 روز به آستانه مقاومت 40 مگاپاسکال می رسد یا از آن فراتر می رود. مقاومت و دوام بتن حاصل در برخی موارد به 55 مگاپاسکال علیرغم کاهش کلی محتوای سیمان به میزان 30٪ افزایش می یابد – که این امر را به واکنش پوزولانی قدرتمند بین شیشه آسیاب شده و سیمان نسبت داده می شود.
مطالعات بیشتر از 30٪ “نقطه شیرین” گنجاندن پودرشیشه در مخلوط های بتن را برجسته کرده است. در مقایسه با بتن ساخته شده با خاکستر بادی، بتن حاوی پودرشیشه دارای خواص مقاومت طولانی مدت قابل ملاحظه ای است. در مقایسه با بتن ساخته شده با پوزولان های طبیعی، قوی تر است. علاوه بر این، پس از هفت سال غوطه ور شدن در آب، هیچ تخریبی مشاهده نشد و مقاومت در برابر حمله کلرید و سولفات نسبت به خاکستر بادی و پوزولان های طبیعی بهبود یافت (6).
لعاب و سرامیک
پودر شیشه به دلیل عملکرد خوب آن در دمای متوسط تا بالا، در ساخت سرامیک و لعاب کاربرد دارد:
لعاب
لعاب های سرامیکی استفاده رایج از ترکیبات سیلیسی هستند. یک لعاب از یک پلاستیک، یک غیر پلاستیکی و مواد افزودنی تشکیل شده است. از غیر پلاستیک ها، اینها بیشتر اکسیدها هستند، در کنار رنگدانه ها، فلدسپات و فریت ها، که آنها نیز از نوع سیلیس هستند. لعاب های سرامیکی تولید شده با استفاده از پودر شیشه به همان اندازه مشابه تجاری خود، با مقاومت شیمیایی خوب عمل می کند.
سرامیک
تولید در مقیاس بزرگ سرامیک زمینه‌ای است که دائماً به دنبال راه‌هایی برای استفاده کمتر از مواد معدنی گران‌تر مانند کائولن است و در کنار کائولن و خاک رس، می‌توان پودر شیشه را به مخلوط سرامیکی اضافه کرد و سرامیک را در برابر دمای سریع مقاوم‌تر کرد ( شوک حرارتی) . در حالی که دارای مقاومت شیمیایی برتر است. سرامیک های ولاستونیت مصنوعی می توانند با ترکیب کائولن، خاک رس و پودرشیشه تشکیل شوند .
ظروف سنگی به دلیل توانایی تحمل سطوح بالای پودر شیشه ، با سختی و استحکام خمشی قابل مقایسه با پرسلن است، در حالی که در دمای 1000 درجه سانتیگراد تف جوشی می شود. مانند اثر پوزولانی در سیمان، محققان پیشنهاد کرده‌اند که افزایش استحکام به دلیل شبکه توسعه‌یافته‌تر تعاملات بین شیشه و خاک رس در چندین فاز کریستالی است. فریت ها می توانند با استفاده از شیشه آسیاب شده بازیافت شده تولید شوند و هنگامی که با لجن سرامیکی ترکیب می شوند، انگوب ها تشکیل می شوند که می توانند در محصولات کاشی با پایداری حرارتی بسیار بالا مورد استفاده قرار گیرند .. انگوب ها لایه هایی از مواد بر پایه خاک رس هستند که برای افزایش خواص مکانیکی روی سطح سرامیک قرار می گیرند.
مزیت کلیدی و متمایز استفاده از پودر شیشه در تولید سرامیک این است که به عنوان یک شار در فرآیند تولید عمل می کند و دمای ذوب و در نتیجه انرژی مورد نیاز را کاهش می دهد – نشان دهنده صرفه جویی در هزینه و زمان.
